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Ce produit est un revêtement d'étanchéité polymère réactif, composé des composants A et B, le composant A étant un prépolymère de polyuréthane et le composant B un durcisseur. Lors de l'utilisation, les composants A et B sont mélangés dans un rapport précis. Après avoir été soigneusement homogénéisés, ils sont appliqués sur le support. Après quelques heures, la réaction de durcissement forme une couche d'étanchéité en caoutchouc continue, souple et sans joint.
Les produits sont classés en types I, II et III en fonction de leurs caractéristiques essentielles.
Les produits sont classés en deux catégories selon leur exposition : exposés (E) et non exposés (N).
Les produits sont classés en deux catégories, A et B, en fonction des limites maximales de substances nocives.
Enduit d'étanchéité à base de polyuréthane — PU ; bicomposant — M ; exposé — E ; non exposé — N.
Étiqueter dans l'ordre suivant : nom du produit, composants, caractéristiques essentielles, exposition, limites maximales de substances nocives et numéro de norme.
Exemple : un revêtement d'étanchéité à base de polyuréthane bicomposant exposé, de classe A, de type I, est étiqueté comme suit :
Revêtement imperméable à base de PU M I E A GB/T 19250-2013
En cas d'application à la spatule ou au pinceau, il convient de procéder par couches successives.
Préparation du support – Mise en œuvre d'une couche d'étanchéité d'appoint sur les détails – Mise en œuvre d'une couche d'étanchéité filmogène sur les grandes surfaces – Contrôle qualité et réception – Mise en œuvre d'une couche de protection et d'isolation
Nettoyage du support : éliminer la poussière et les débris de la surface du support ; celui-ci doit être plat, compact et sec ; les défauts tels que les cloques, les zones friables ou le effritement doivent être réparés ; les bouches d'évacuation des eaux de pluie, les évents, les équipements, les installations sanitaires, etc. doivent être solidement fixés, avec des joints étanches et lisses.
Dosage : les revêtements polyuréthanes bicomposants étant de type à durcissement par réaction, il est impératif de respecter scrupuleusement les proportions de dosage. Le dosage doit être précis ; après mélange des composants A et B, l'écart ne doit pas dépasser 5%. Après avoir pesé avec précision les composants, versez-les dans le seau de mélange et mélangez soigneusement à l'aide d'un mélangeur électrique pendant 3 à 5 minutes. Chaque lot préparé doit être utilisé dans les 20 à 30 minutes.
Application d’une couche supplémentaire : pour les zones vulnérables susceptibles de provoquer des fuites, telles que les angles intérieurs et extérieurs ou les tuyaux traversant les murs, on utilise une couche supplémentaire de renforcement. Aux endroits renforcés, on peut appliquer une technique “ une couche de tissu, deux couches de revêtement ” ou “ deux couches de tissu, trois couches de revêtement ”, en privilégiant l’utilisation d’un tissu non tissé en polyester comme matériau de renforcement. Lors de la pose du revêtement, il convient d’abord d’appliquer une à deux couches de produit, puis de poser immédiatement le matériau de renfort, avant de recouvrir la surface d’une nouvelle couche de produit.
Application sur de grandes surfaces : l'application sur de grandes surfaces ne peut être effectuée qu'après le séchage complet de la couche supplémentaire au niveau des joints. Pour les surfaces planes, verser uniformément le revêtement mélangé sur le support, puis l'étaler à la spatule. Pour les surfaces verticales, étaler le revêtement de bas en haut. Il est recommandé d'appliquer 2 à 3 couches pour obtenir une couche d'étanchéité d'une épaisseur de 1,5 à 2,0 mm. La largeur des joints de pose ne doit pas être inférieure à 100 mm. Chaque couche doit être appliquée dans une direction perpendiculaire à la précédente.
Largement utilisé dans les travaux d'étanchéité et d'imperméabilisation cachés, notamment dans les chemins de fer, les tunnels, les ponts, les voies ferrées, les ponceaux, les bassins, les toitures, les espaces souterrains, les sanitaires, etc. Il peut également être utilisé pour l'étanchéité des toitures non exposées.
Norme d'application : GB/T 19250-2013 « Revêtements d'étanchéité en polyuréthane »
| Numéro d'ordre | Projet | I | II | III | |
| 1 | Teneur en matières solides, % ≥ | 92.0 | |||
| 2 | Temps de séchage en surface, h ≤ | 12 | |||
| 3 | Temps de fonctionnement, h ≤ | 24 | |||
| 4 | Écoulement | 20 min, aucune trace de denture visible | |||
| 5 | Résistance à la traction, MPa ≥ | 2.00 | 6.00 | 12.00 | |
| 6 | Allongement à la rupture, % ≥ | 500 | 450 | 250 | |
| 7 | Résistance à la déchirure, N/mm ≥ | 15 | 30 | 40 | |
| 8 | Flexibilité à basse température | -35 °C, sans fissures | |||
| 9 | imperméabilité | 0,3 MPa, 120 min d'étanchéité | |||
| 10 | Coefficient de dilatation thermique, % | -4,0 à +1,0 | |||
| 11 | Résistance d'adhérence, MPa ≥ | 1.0 | |||
| 12 | Taux d'absorption d'eau, % ≤ | 5.0 | |||
| 13 | Vieillissement à allongement fixe | Vieillissement thermique | Sans fissures ni déformations | ||
| Vieillissement climatique artificiel | Sans fissures ni déformations | ||||
| 14 | Traitement thermique
(80 °C, 168 h) |
Taux de rétention de la résistance à la traction, % | 80 à 150 | ||
| Allongement à la rupture, % ≥ | 450 | 400 | 200 | ||
| Flexibilité à basse température | -30 °C, sans fissures | ||||
Normes relatives aux limites maximales de substances nocives
| Numéro d'ordre | Projet | Catégorie A | Catégorie B |
| 1 | Composés organiques volatils (COV), g/L ≤ | 50 | 200 |
| 2 | Benzène, mg/kg ≤ | 200 | |
| 3 | Toluène + éthylbenzène + xylène, g/kg ≤ | 1.0 | 5.0 |
| 4 | Phénol, mg/kg ≤ | 100 | 100 |
| 5 | Anthracène, mg/kg ≤ | 10 | 10 |
| 6 | Naphthalène, mg/kg ≤ | 200 | 200 |
| 7 | TDI libre, g/kg ≤ | 3 | 7 |
| 8 | Métaux lourds solubles (plomb), mg/kg ≤ | 90 | |
| 9 | Métaux lourds solubles (cadmium), mg/kg ≤ | 75 | |
| 10 | Métaux lourds solubles (chrome), mg/kg ≤ | 60 | |
| 11 | Métaux lourds solubles (mercure), mg/kg ≤ | 60 | |
