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本产品是一种反应型高分子防水涂料，由 A、B 组分组成，其中 A 组分是聚氨酯预聚体，B 组分是固化剂，使用时将 A、 B 两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在施工基面上，经数小时后反应固化形成连续、柔韧、无接缝的橡胶防水层。
产品按基本性能分为 I 型、II 型和 III 型。
产品按是否曝露使用分为外露（E）和非外露（N）。
产品按有害物质限量分为 A 类和 B 类。
聚氨酯防水涂料—PU；双组分—M；外露—E；非外露—N。
按产品名称、组分、基本性能、是否曝露、有害物质限量和标准号的顺序标记。
示例：A 类 I 型外露双组分聚氨酯防水涂料标记为：
PU 防水涂料 M I E A GB/T 19250-2013
采用刮涂法或刷涂施工，应分遍涂刷。
基层处理 细部附加防水层施工 大面涂膜防水层施工 质检、验收 保护、隔离层施工
基层清理：清除基层表面尘灰、杂物；基层应平整、密实、干燥；空鼓、疏松、起砂等缺陷应修补处理；屋面水落口、出气孔、设备设施、卫生设施等需安装牢固，接缝紧密、平整。
配料：双组分聚氨酯涂料属反应固化型，必须严格按比例配料。要求计量准确，A、B 组分混合后偏差不得大于 5%。准确称量后，倒入配料桶，用电动搅拌机充分搅拌 3~5 分钟，每次配料量应在 20~30 分钟内用完。
附加层施工：对于阴阳角、穿墙管道等容易造成渗漏的薄弱部位，采用附加层加固。在加固处，可做成“一布二涂”或“二布三涂”，其中胎体增强材料宜优先采用聚酯无纺布。涂膜施工时， 需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
大面积涂刷：节点部位附加层实干后，方可做大面积施工。平面施工时，将搅拌好的涂料均匀的倒在基层上，然后进行刮涂施工。立面施工时，由下向上方向刮涂。1.5~2.0mm 厚的防水涂层以 2-3 遍刮涂为宜。施工接缝宽度不应小于 100 mm。每遍刮涂应按相互垂直的方向进行。
广泛应用于铁路、隧道、桥梁、轨道、涵洞、水池、屋面、地下、厕浴间等隐蔽防水、防渗工程，也可用于非暴露型屋面工程防水。
执行标准：GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》
| 序号 | 项 目 | I | II | III | |
| 1 | 固体含量，% ≥ | 92.0 | |||
| 2 | 表干时间，h ≤ | 12 | |||
| 3 | 实干时间，h ≤ | 24 | |||
| 4 | 流平性 | 20min，无明显齿痕 | |||
| 5 | 拉伸强度，MPa ≥ | 2.00 | 6.00 | 12.00 | |
| 6 | 断裂伸长率，% ≥ | 500 | 450 | 250 | |
| 7 | 撕裂强度，N/mm ≥ | 15 | 30 | 40 | |
| 8 | 低温弯折性 | -35℃,无裂纹 | |||
| 9 | 不透水性 | 0.3MPa，120min 不透水 | |||
| 10 | 加热伸缩率，% | -4.0 ～ +1.0 | |||
| 11 | 粘结强度，MPa ≥ | 1.0 | |||
| 12 | 吸水率，% ≤ | 5.0 | |||
| 13 | 定伸时老化 | 加热老化 | 无裂纹及变形 | ||
| 人工气候老化 | 无裂纹及变形 | ||||
| 14 | 热处理
（80℃,168h） |
拉伸强度保持率，% | 80 ～ 150 | ||
| 断裂伸长率，% ≥ | 450 | 400 | 200 | ||
| 低温弯折性 | -30℃,无裂纹 | ||||
有害物质限量标准
| 序号 | 项 目 | A类 | B 类 |
| 1 | 挥发性有机化合物（VOC）,g/L ≤ | 50 | 200 |
| 2 | 苯，mg/kg ≤ | 200 | |
| 3 | 甲苯 + 乙苯 + 二甲苯，g/kg ≤ | 1.0 | 5.0 |
| 4 | 苯酚，mg/kg ≤ | 100 | 100 |
| 5 | 蒽，mg/kg ≤ | 10 | 10 |
| 6 | 萘，mg/kg ≤ | 200 | 200 |
| 7 | 游离 TDI，g/kg ≤ | 3 | 7 |
| 8 | 可溶性重金属（铅），mg/kg ≤ | 90 | |
| 9 | 可溶性重金属（镉），mg/kg ≤ | 75 | |
| 10 | 可溶性重金属（铬），mg/kg ≤ | 60 | |
| 11 | 可溶性重金属（汞），mg/kg ≤ | 60 | |
