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本产品是以特种聚醚和异氰酸酯反应成预聚体，配以多种助剂制成的防水涂料，不含交联固化剂，完全靠吸收空气中水份而固化成膜。
产品按基本性能分为 I 型、II 型和 III 型；
产品按是否曝露使用分为外露 (E) 和非外露 (N)；
产品按有害物质限量分为 A 类和 B 类。
聚氨酯防水涂料—PU 防水涂料；单组分—S；外露—E；非外露—N。
按产品名称、组分、基本性能、是否曝露、有害物质限量和标准号的顺序标记。
示例：A 类 I 型外露单组分聚氨酯防水涂料标记为：
PU 防水涂料 S I E A GB/T 19250-2013
采用刮涂法或刷涂施工，应分遍涂刷。
基层处理 细部附加防水层施工 面涂膜防水层施工 质检、验收 保护、隔离层施工
基层处理：基层应平整、坚实、干燥、无起砂、裂纹、凹凸不平等缺陷，无灰尘、油迹等污物。
细部处理：阴阳角、管道根等节点先涂刷 1-2 遍涂料做附加防水层，阴阳角做成圆弧形。
大面积施工：防水涂膜一般应分 2-3 遍涂布，涂膜总厚度宜为 1.5mm-2.0mm。第一遍应薄涂，以封闭基层孔隙，每遍涂布后应充分固化再进行下一遍施工，以间隔 24 小时为宜，后一遍与前一遍涂布方向垂直。
饰面层施工 : 立面部位，为了增加面砖等饰面层与涂膜间的粘接力， 一般做法是，再刷完最后一遍涂膜，未固化之前在涂膜表面稀疏撒上干净的中砂。防水层完全干燥 48 小时后，按设计要求进行饰面层施工。
广泛应用于屋面、地下、厕浴间、以及隧道、路桥、涵洞、水池等防水、防渗工程。
执行标准：GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》
| 序号 | 项 目 | I | II | III | ||
| 1 | 固体含量，% ≥ | 85.0 | ||||
| 2 | 表干时间，h ≤ | 12 | ||||
| 3 | 实干时间，h ≤ | 24 | ||||
| 4 | 流平性 | 20min，无明显齿痕 | ||||
| 5 | 拉伸强度，MPa ≥ | 2.00 | 6.00 | 12.00 | ||
| 6 | 断裂伸长率，% ≥ | 500 | 450 | 250 | ||
| 7 | 撕裂强度，N/mm ≥ | 15 | 30 | 40 | ||
| 8 | 低温弯折性 | -35℃,无裂纹 | ||||
| 9 | 不透水性 | 0.3MPa，120min 不透水 | ||||
| 10 | 加热伸缩率，% | -4.0 ～ +1.0 | ||||
| 11 | 粘结强度，MPa ≥ | 1.0 | ||||
| 12 | 吸水率，% ≤ | 5.0 | ||||
| 13 | 定伸时老化 | 加热老化 | 无裂纹及变形 | |||
| 人工气候老化 | 无裂纹及变形 | |||||
|
14 |
热处理 （80℃,168h） |
拉伸强度保持率，% | 80 ～ 150 | |||
| 断裂伸长率，% ≥ | 450 | 400 | 200 | |||
| 低温弯折性 | -30℃,无裂纹 | |||||
| 断裂伸长率，% ≥ | 450 | 400 | 200 | |||
| 低温弯折性 | -30℃,无裂纹 | |||||
有害物质限量标准
| 序号 | 项 目 | A类 | B 类 |
| 1 | 挥发性有机化合物（VOC）,g/L ≤ | 50 | 200 |
| 2 | 苯，mg/kg ≤ | 200 | |
| 3 | 甲苯 + 乙苯 + 二甲苯，g/kg ≤ | 1.0 | 5.0 |
| 4 | 苯酚，mg/kg ≤ | 100 | 100 |
| 5 | 蒽，mg/kg ≤ | 10 | 10 |
| 6 | 萘，mg/kg ≤ | 200 | 200 |
| 7 | 游离 TDI，g/kg ≤ | 3 | 7 |
| 8 | 可溶性重金属（铅），mg/kg ≤ | 90 | |
| 9 | 可溶性重金属（镉），mg/kg ≤ | 75 | |
| 10 | 可溶性重金属（铬），mg/kg ≤ | 60 | |
| 11 | 可溶性重金属（汞），mg/kg ≤ | 60 | |
