NWT311 : Enduit d'étanchéité polyuréthane monocomposant

Ce produit est un revêtement imperméabilisant obtenu à partir d'un prépolymère issu de la réaction entre un polyéther spécial et un isocyanate, auquel sont ajoutés divers adjuvants. Il ne contient aucun agent de réticulation et se solidifie pour former un film en absorbant exclusivement l'humidité présente dans l'air.

Catégories de produits

Les produits sont classés en types I, II et III en fonction de leurs caractéristiques techniques de base ;

Les produits sont classés en deux catégories selon leur exposition : exposés (E) et non exposés (N) ;

Les produits sont classés en deux catégories, A et B, en fonction des limites maximales de substances nocives.

Marquage par code

Enduit d'étanchéité à base de polyuréthane — Enduit d'étanchéité PU ; monocomposant — S ; exposé — E ; non exposé — N.

Étiqueter dans l'ordre suivant : nom du produit, composants, caractéristiques essentielles, exposition, limites maximales de substances nocives et numéro de norme.

Exemple : un revêtement d'étanchéité à base de polyuréthane monocomposant, de type I, de classe A, est étiqueté comme suit :

Revêtement imperméable à base de PU S I E A GB/T 19250-2013

Caractéristiques du produit

• Ne contient pas de composants nocifs tels que le goudron de houille ou l'asphalte ; il est inoffensif pour le personnel et ne pollue pas l'environnement ;
• La mise en œuvre est simple et sûre, ce qui permet de pallier l'inconvénient lié au mélange inégale des matériaux à deux composants, susceptible d'altérer les performances du produit ;
• Il présente une bonne résistance aux acides, aux alcalis, à la chaleur, au froid et au vieillissement ;
• Le film formé est dense, résistant et souple, et présente une bonne cohésion ;
• Il présente une forte adhérence et peut adhérer à différents matériaux tels que le béton, le bois, le verre, le métal, le caoutchouc, etc. ;
• Peut être appliqué directement sur divers supports, qu'ils soient humides ou secs.

Méthodes de construction

En cas d'application à la spatule ou au pinceau, il convient de procéder par couches successives.

• Processus de fabrication

Préparation du support – Mise en œuvre d'une couche d'étanchéité d'appoint au niveau des détails – Mise en œuvre de la couche d'étanchéité de finition – Contrôle qualité et réception – Mise en œuvre de la couche de protection et d'isolation

• Points clés de la mise en œuvre

Préparation du support : le support doit être plat, solide, sec et exempt de défauts tels que effritement, fissures ou irrégularités ; il ne doit pas non plus présenter de poussière, de traces de graisse ou d’autres salissures.

Finitions : sur les angles droits et obliques, ainsi qu'aux jonctions des canalisations, appliquer d'abord 1 à 2 couches de peinture pour créer une couche d'étanchéité supplémentaire ; arrondir les angles droits et obliques.

Application sur de grandes surfaces : le revêtement d'étanchéité doit généralement être appliqué en 2 à 3 couches, l'épaisseur totale du revêtement devant être comprise entre 1,5 mm et 2,0 mm. La première couche doit être appliquée en fine couche afin de colmater les pores du support. Après chaque couche, il convient d’attendre que le produit ait suffisamment durci avant de passer à la couche suivante ; un intervalle de 24 heures est recommandé. La couche suivante doit être appliquée perpendiculairement à la précédente.

Pose de la couche de finition : au niveau des façades, afin d’améliorer l’adhérence entre la couche de finition (carrelage, etc.) et le film de revêtement, la pratique courante consiste, après avoir appliqué la dernière couche de revêtement et avant qu’elle ne soit durcie, à saupoudrer légèrement la surface du film de revêtement avec du sable moyen propre. Une fois la couche d’étanchéité complètement sèche, soit 48 heures après, la pose de la couche de finition est effectuée conformément aux exigences de la conception.

Domaines d'application

Largement utilisé dans les travaux d'étanchéité et de protection contre les infiltrations sur les toitures, dans les sous-sols, les salles de bains et les toilettes, ainsi que dans les tunnels, les ponts, les ponts-canaux, les bassins, etc.

Emballage, stockage et transport

• Conditionnement : bidon en fer muni d'un couvercle, hermétiquement fermé.
• Stockage : stocker dans un entrepôt frais et aéré ; il est strictement interdit de stocker le produit à l'air libre ou de placer des objets au-dessus ; température de stockage : entre 5 °C et 40 °C ; durée de conservation : 6 mois à compter de la date de fabrication.
• Transport : à placer à la verticale, il est strictement interdit de le poser à l'envers ; à protéger du soleil et de la pluie ; à tenir à l'écart de toute source de chaleur ; à protéger des chocs et à veiller à ce que l'emballage reste intact ; à manipuler avec précaution lors du chargement et du déchargement, ne pas le jeter.

Indicateurs de performance

Norme d'application : GB/T 19250-2013 « Revêtements d'étanchéité en polyuréthane »

Normes relatives aux limites maximales de substances nocives