Este producto está fabricado a partir de asfalto modificado con elastómeros termoplásticos SBS (estireno-butadieno-estireno) como material de impregnación y recubrimiento, con una tela de poliéster de alta resistencia como base y arena fina como material de separación, y que ha sido elaborado mediante procesos avanzados para obtener un material impermeabilizante laminado de alta calidad que puede enrollarse.

| 1. Arena fina
2. Adhesivo termofusible de asfalto modificado 3. Carcasa de poliéster |
4. Adhesivo termofusible de asfalto modificado
5. Arena fina |
Espesor: 4,50 mm.
Ancho: de 1,0 m a 2,2 m.
Longitud: en vigas simplemente apoyadas con una luz igual o inferior a 20 m, la longitud del rollo no debe ser inferior a la longitud de la viga; en vigas simplemente apoyadas con una luz de entre 20 m (excluido) y 40 m, el rollo puede solaparse una vez en sentido longitudinal.
Etiquetar en el orden siguiente: base del neumático, material de la superficie superior, material de la superficie inferior y grosor.
Ejemplo de marcado: La membrana impermeabilizante de asfalto modificado con polímeros, con base de fieltro de poliéster y arena fina por ambas caras, de 4,5 mm de espesor, se marca como: PY S S 4,5
Aplicación mediante el método de fusión en caliente: método de aplicación en el que, tras calentar y fundir la capa inferior de la lámina con una herramienta térmica, se lleva a cabo la unión de la lámina con la superficie de apoyo o de una lámina con otra.
Aplicación del tratamiento de la superficie de base: se aplicará sobre la superficie de base un tratamiento de asfalto modificado con polímeros, de forma uniforme, sin dejar la superficie de base al descubierto y sin que se formen acumulaciones; solo cuando el tratamiento de la superficie de base esté seco y ya no resulte pegajoso al tacto, se podrá proceder a la colocación de las láminas.
La longitud de solapamiento de las láminas impermeabilizantes, tanto en sentido longitudinal como transversal, no debe ser inferior a 100 mm. Sobre la superficie del sustrato, una vez aplicado el agente de preparación y secado, se deben dejar los espacios necesarios para las juntas de solapamiento y trazar la línea de referencia para la colocación de las láminas, a fin de que la instalación se realice siguiendo dicha línea.
Colocación de las láminas: en el tablero de un puente de vigas cajón, la colocación se realizará transversalmente, de menor a mayor altura, calentando uniformemente la capa de asfalto de la cara inferior de las láminas y el agente de tratamiento de la capa base; una vez fundida la capa de asfalto de la cara inferior de las láminas, se podrá proceder a su extendido con rodillo. Durante el proceso de colocación por fusión en caliente de las láminas, se debe ir extendiendo y compactando con un rodillo para eliminar el aire y garantizar la adhesión; el peso del rodillo de acero no debe ser inferior a 15 kg y su diámetro debe ser preferiblemente de 150 mm.
Láminas para puentes: adecuadas para la impermeabilización de los tableros de puentes ferroviarios de hormigón, tanto con balasto como sin balasto; impermeabilización de los tableros de los puentes;
Láminas impermeabilizantes para alcantarillas: aptas para la impermeabilización de alcantarillas, túneles y tableros de puentes de hormigón en carreteras.
Norma aplicable: TB/T 2965-2018 «Capas impermeabilizantes para tableros de hormigón de puentes ferroviarios»
| N.º | Proyecto | Requisitos técnicos | ||
| 1 | Contenido de materia soluble/(g/m²) ≥ | 3100 | ||
| 2 | Resistencia al calor | 115 ℃, no se derrama ni gotea | ||
| 3 | Fuerza máxima de tracción / (N/cm) ≥ | Vertical | 210 | |
| Transversal | ||||
| 4 | Extensibilidad máxima en picos / % ≥ | Vertical | 50 | |
| Transversal | ||||
| 5 | Resistencia al desgarro/N ≥ | 450 | ||
| 6 | Flexibilidad a bajas temperaturas | -30 ℃, sin grietas | ||
| 7 | Impermeabilidad | 0,4 MPa, 2 h, impermeable | ||
| 8 | Resistencia a la perforación | No deja pasar el agua | ||
| 9 | Adhesión en condiciones de cizallamiento (N/mm) | ≥10,0 o rotura del rollo | ||
| 10 | Índice de variación dimensional tras el tratamiento térmico / % | ±0,5 | ||
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11 |
Tratamiento de envejecimiento térmico |
Calidad estética | Sin burbujas, grietas ni poros | |
| Tasa de variación máxima de la fuerza máxima de tracción / % | Vertical |
±20 |
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| Transversal | ||||
| Tasa de variación del alargamiento en la rotura / % | Vertical |
±20 |
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| Transversal | ||||
| Flexibilidad a bajas temperaturas | -25 ℃, sin grietas | |||
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12 |
Envejecimiento acelerado en condiciones climáticas artificiales (720 h) |
Tasa de variación máxima de la fuerza máxima de tracción / % | Vertical |
±20 |
| Transversal | ||||
| Flexibilidad a bajas temperaturas | -25 ℃, sin grietas | |||