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NWT318 JF : mortier d'étanchéité à base de ciment et de polymères

  • Détails

Ce produit est un mortier imperméabilisant composé principalement de ciment et de granulats fins, modifié à l'aide d'une émulsion polymère ou d'une poudre de latex redispersable, et auquel sont ajoutés des adjuvants en quantités appropriées. Il est désigné sous l'abréviation « mortier imperméabilisant JF ».

Catégories de produits

JF — Mortier d'étanchéité à base de ciment et de polymères ; S — Monocomposant ; D — Bicomposant. Les produits sont classés en deux types, I et II, en fonction de leurs propriétés physiques.

Monocomposant (catégorie S) : composé de ciment, de granulats fins, de poudre de latex redispersable, d'additifs, etc.

À deux composants (catégorie D) : se compose d'un composant en poudre (ciment, granulats fins, etc.) et d'un composant liquide (émulsion polymère, additifs, etc.).

Marquage par code

Les produits sont référencés dans l'ordre suivant : nom, type, numéro de norme.

Exemple : le mortier d'étanchéité polymère-ciment monocomposant de type I est désigné comme suit : JF Mortier d'étanchéité S I JC/T 984-2011

Caractéristiques du produit

  • Peintures à base d'eau, non toxiques, inoffensives, non polluantes, respectueuses de l'environnement ;
  • Bonne souplesse et excellente résistance à la fissuration ;
  • Adhère solidement au support, ne se détache pas et peut être appliqué sur un support humide ;
  • Pose à froid, facile à mettre en œuvre, simple à réaliser ;
  • Peut être utilisé sur la face exposée à l'eau et la face opposée à l'eau dans les travaux d'étanchéité du bâtiment ;

Méthodes de construction

  • Processus de fabrication
  • Points clés de la mise en œuvre

Préparation du support : le support doit être solide, propre, plat, humide, exempt de graisse et de poussière ; si le support présente des défauts tels que des pores ou des fissures, ceux-ci doivent être préalablement réparés et lissés à l’aide d’un mortier de ciment ; les angles intérieurs et extérieurs doivent être arrondis en demi-cercle.

  • Points clés pour la mise en œuvre d'un mortier d'étanchéité polymère-ciment à un composant :

◎ Quantité d'eau à ajouter : ajouter de l'eau propre au mortier imperméabilisant et mélanger jusqu'à obtenir une pâte homogène. Quantité d'eau à ajouter pour l'application au pinceau : 22-23 kg/100 kg ; quantité d'eau à ajouter pour l'application à la spatule : 21-22 kg/100 kg.

◎ Procédure de mise en œuvre : appliquer d’abord une couche de 1,0 mm à l’aide d’un pinceau, puis, une fois sèche, étaler une couche de 1,0 à 2,0 mm à l’aide d’une spatule (à intervalles d’environ 3 à 6 heures), pour une épaisseur totale d’environ 2,0 à 3,0 mm. Les angles intérieurs doivent présenter une pente de 45°, qui peut être renforcée à l’aide d’un tissu. Pendant la pose, pour éviter un séchage trop rapide de la couche d’étanchéité, il convient de l’arroser régulièrement. Une fois les deux couches appliquées, laisser reposer au moins 24 heures (en arrosant, en recouvrant d’une natte d’herbe humide ou d’un film plastique).

◎ Consommation indicative : pour une application au couteau d'un mortier imperméabilisant d'une épaisseur de 1,0 mm, la consommation est d'environ 1,7 à 1,9 kg/m².

  • Points clés pour la mise en œuvre d'un mortier d'étanchéité polymère-ciment à deux composants :

 

 

◎ Préparation du mortier : liquide : poudre : eau = 4:20:1 ; la quantité d'eau peut être ajustée en fonction de la consistance souhaitée.

Verser les ingrédients liquides dans le récipient de mélange, ajouter d'abord la quantité d'eau correspondante, mélanger jusqu'à obtenir une émulsion homogène, puis ajouter les ingrédients en poudre. Mélanger pendant 5 minutes, laisser reposer 5 minutes, puis mélanger à nouveau pendant 5 minutes avant utilisation.

◎ Application de la pâte adhésive :

L'épaisseur de chaque couche doit être comprise entre 2,0 et 3,0 mm ; lors de la dernière couche, il convient de niveler, de tasser et de lisser la surface. La deuxième couche ne doit être appliquée qu'après le durcissement de la première ; la surface du mortier d'étanchéité de la première couche ne doit pas être sèche, mais doit rester humide, sans toutefois présenter d'eau libre. Et ainsi de suite. Une fois la dernière couche de mortier durcie (généralement au bout de 24 heures), un cure est nécessaire pendant au moins 7 jours.

Réalisation des murs de la cave : l'épaisseur de la couche de protection est généralement comprise entre 4,0 mm et 6,0 mm ; l'application se fait généralement en 2 à 3 couches.

Réalisation du sol du sous-sol : l'épaisseur de la couche de protection est généralement comprise entre 8,0 mm et 12,0 mm ; l'application se fait généralement en 3 à 4 couches.

◎ Consommation indicative : pour une couche de mortier d'étanchéité d'une épaisseur de 1,0 mm appliquée à la truelle, la consommation est d'environ 1,8 à 2,4 kg/m².

Domaines d'application

Convient pour l'étanchéité des salles d'eau, salles de bains, cuisines, sols, balcons, bassins, murs, fondations et surfaces non exposées à l'eau.

Couche d'étanchéité rigide utilisée dans les systèmes d'étanchéité mixtes (rigides et souples). Dans le cadre des travaux d'étanchéité des sous-sols, la mise en œuvre d'une étanchéité rigide n'est pas adaptée aux fissures dues au tassement de la structure, aux vibrations ou aux variations de température.

Emballage, stockage et transport

  • Conditionnement : Produit liquide : conditionné dans des fûts en plastique hermétiques. Produit en poudre : conditionné dans des sacs en plastique tissés.
  • Conservation : à conserver dans un récipient hermétique, dans un endroit sec, aéré et à l'abri de la lumière, à une température supérieure à 5 °C ; la durée de conservation est d'au moins 6 mois à compter de la date de fabrication.
  • Transport : ce produit n'est ni inflammable ni explosif et peut être transporté comme une marchandise ordinaire. Pendant le transport, il convient de le protéger de la pluie, de l'exposition directe au soleil et du gel, d'éviter tout écrasement ou choc, et de veiller à ce que l'emballage reste intact.

Indicateurs de performance

Norme d'application : JC/T 984-2011 « Mortier d'étanchéité à base de ciment et de polymères »

 

Numéro d'ordre Projet Indicateurs techniques
Type I Type II
1 Temps de prise a Prise initiale /min ≥ 45
Temps de prise final /h ≤ 24
2 Pression d'étanchéité b/MPa Échantillons revêtus ≥ 7 jours 0.4 0.5
Éprouvettes de mortier ≥ 7 jours 0.8 1.0
28d 1.5 1.5
3 Résistance à la compression / MPa ≥ 18.0 24.0
4 Résistance à la flexion / MPa ≥ 6.0 8.0
5 Flexibilité (capacité de déformation transversale) / mm ≥ 1.0
6 Résistance d'adhérence / MPa ≥ 7 jours 0.8 1.0
28d 1.0 1.2
7 Résistance aux alcalis Pas de fissures ni d'écaillage
8 Résistance à la chaleur Pas de fissures ni d'écaillage
9 Résistance au gel Pas de fissures ni d'écaillage
10 Taux de retrait /% ≤ 0.30 0.15
11 Taux d'absorption d'eau / % ≤ 6.0 4.0
Remarque : a) Le temps de prise peut être ajusté en fonction des besoins de l'utilisateur et des variations saisonnières.

b : Lorsque l'épaisseur d'application du produit ne dépasse pas 5 mm, on mesure la résistance à la pénétration d'eau des éprouvettes de revêtement ; lorsque l'épaisseur d'application du produit est supérieure à 5 mm, on mesure la résistance à la pénétration d'eau des éprouvettes de mortier. Il est également possible, en fonction de l'utilisation prévue du produit, de choisir de mesurer la résistance à la pénétration d'eau des éprouvettes de revêtement ou celles de mortier.

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