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Este producto es un mortero impermeabilizante elaborado a partir de cemento y áridos finos como componentes principales, con una emulsión polimérica o polvo de látex redispersable como modificador, y con la adición de la cantidad adecuada de aditivos. Se conoce como mortero impermeabilizante JF.
JF: mortero impermeabilizante de cemento polimérico; S: monocomponente; D: bicomponente. Los productos se clasifican en tipo I y tipo II según sus propiedades físicas.
Monocomponente (clase S): compuesto por cemento, áridos finos, polvo de látex redispersable y aditivos, entre otros.
De dos componentes (tipo D): se compone de un componente en polvo (cemento, áridos finos, etc.) y un componente líquido (emulsión de polímeros, aditivos, etc.).
Los productos se identifican por orden de nombre, tipo y número de norma: .
Ejemplo: El mortero impermeabilizante de cemento y polímero monocomponente de tipo I se designa como: JF Mortero impermeabilizante S I JC/T 984-2011
Preparación del soporte: La superficie debe estar firme, limpia, lisa, húmeda, libre de grasa y sin polvo suelto; si presenta defectos como poros o grietas, se repararán y alisarán previamente con mortero de cemento; las esquinas internas y externas se redondearán formando un semicírculo.
◎ Cantidad de agua: añadir agua limpia al mortero impermeabilizante y mezclar hasta obtener una pasta homogénea. Cantidad de agua para aplicación con brocha: 22-23 kg/100 kg; cantidad de agua para aplicación con llana: 21-22 kg/100 kg.
◎ Técnica de aplicación: primero se aplica una capa de 1,0 mm con brocha; una vez seca, se aplica otra capa de 1,0-2,0 mm con espátula (con un intervalo de aproximadamente 3-6 h), hasta alcanzar un espesor total de unos 2,0-3,0 mm. En las esquinas interiores se debe realizar un bisel de 45 grados, que puede reforzarse con tela. Durante la aplicación, para evitar que la capa impermeabilizante se seque demasiado rápido, se debe rociar con agua para su mantenimiento; una vez finalizadas las dos capas, se debe mantener durante al menos 24 horas (rociando con agua, con esteras de paja húmedas o con film plástico).
◎ Consumo orientativo: para aplicar una capa de mortero impermeabilizante de 1,0 mm de espesor, el consumo aproximado es de 1,7-1,9 kg/m².
◎ Preparación de la pasta de cola: líquido : polvo : agua = 4:20:1; la cantidad de agua se puede ajustar según la consistencia deseada.
Verter el ingrediente líquido en el recipiente de mezcla, añadir primero la cantidad correspondiente de agua y mezclar hasta obtener una emulsión homogénea; a continuación, añadir el ingrediente en polvo, mezclar durante 5 minutos, dejar reposar 5 minutos y volver a mezclar otros 5 minutos antes de utilizarlo.
◎ Aplicación de la pasta adhesiva:
El espesor de cada capa debe ser de entre 2,0 y 3,0 mm; en la última capa, se debe nivelar, compactar y alisar la superficie. La segunda capa se aplicará una vez que la primera haya endurecido, y la superficie del mortero impermeabilizante de la primera capa no debe estar seca, sino que debe mantenerse húmeda, aunque sin agua estancada. Y así sucesivamente. Una vez endurecida la última capa de mortero (por lo general, tras 24 horas), es necesario realizar un curado, cuyo tiempo no debe ser inferior a 7 días.
Aplicación del revestimiento en las paredes del sótano: el espesor habitual de la capa protectora es de 4,0 mm a 6,0 mm; por lo general, se aplica en 2 o 3 capas.
Aplicación del revestimiento del suelo del sótano: el espesor habitual de la capa protectora oscila entre 8,0 mm y 12,0 mm; por lo general, se aplica en 3 o 4 capas.
◎ Cantidad orientativa: para aplicar una capa de mortero impermeabilizante de 1,0 mm de espesor, el consumo es de aproximadamente 1,8-2,4 kg/m².
Indicado para la impermeabilización de aseos, cuartos de baño, cocinas, suelos, balcones, piletas, paredes, cimientos y superficies en contact con el agua.
Capa impermeabilizante rígida utilizada en sistemas de impermeabilización mixtos rígidos-flexibles. La aplicación de impermeabilización rígida en sótanos no es adecuada para grietas provocadas por asentamientos estructurales, vibraciones o variaciones de temperatura.
Norma de aplicación: JC/T 984-2011 «Mortero impermeabilizante de cemento y polímeros»
| N.º | Proyecto | Indicadores técnicos | |||
| Tipo I | Tipo II | ||||
| 1 | Tiempo de cuajado a | Primer fraguado /min ≥ | 45 | ||
| Tiempo de fraguado final /h ≤ | 24 | ||||
| 2 | Resistencia a la presión de infiltración b/MPa | Muestras recubiertas ≥ | 7 días | 0.4 | 0.5 |
| Muestras de mortero ≥ | 7 días | 0.8 | 1.0 | ||
| 28d | 1.5 | 1.5 | |||
| 3 | Resistencia a la compresión /MPa ≥ | 18.0 | 24.0 | ||
| 4 | Resistencia a la flexión /MPa ≥ | 6.0 | 8.0 | ||
| 5 | Flexibilidad (capacidad de deformación transversal) /mm ≥ | 1.0 | |||
| 6 | Resistencia de adherencia /MPa ≥ | 7 días | 0.8 | 1.0 | |
| 28d | 1.0 | 1.2 | |||
| 7 | Resistencia a los álcalis | Sin grietas ni desprendimientos | |||
| 8 | Resistencia al calor | Sin grietas ni desprendimientos | |||
| 9 | Resistencia a las heladas | Sin grietas ni desprendimientos | |||
| 10 | Coeficiente de contracción /% ≤ | 0.30 | 0.15 | ||
| 11 | Índice de absorción de agua /% ≤ | 6.0 | 4.0 | ||
| Nota: a: El tiempo de fraguado puede ajustarse en función de las necesidades del usuario y de los cambios estacionales.
b: Cuando el espesor de aplicación del producto no sea superior a 5 mm, se determinará la resistencia a la infiltración de las probetas de revestimiento; cuando el espesor de aplicación del producto sea superior a 5 mm, se determinará la resistencia a la infiltración de las probetas de mortero. También se podrá elegir, en función del uso del producto, determinar la resistencia a la infiltración de las probetas de revestimiento o de mortero. |
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