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NWG213 PNW : membrane d'étanchéité auto-adhésive à base de polymères, sans bitume

  • Détails

Ce produit est un matériau d'étanchéité composé d'une membrane de base en polyéthylène haute densité (HDPE), recouverte sur une face d'une couche adhésive polymère et d'une couche antiadhésive à base de particules polymères inorganiques réactives. Il s'agit d'une membrane d'étanchéité pré-posée aux performances exceptionnelles.

Ce matériau présente d'excellentes propriétés de résistance à la perforation, aux chocs, aux intempéries ainsi qu'aux températures extrêmes. Grâce à la méthode de pose pré-collée, la membrane adhésive polymère forme, sous l'effet de la pression, une liaison efficace avec le coulis de ciment non pris du béton. Une fois le béton durci, la membrane forme un tout avec le béton coulé ultérieurement, assurant ainsi une adhérence totale et empêchant toute infiltration d'eau.

Structure du produit

Dimensions et caractéristiques techniques

Largeur : 1 m, 2 m ; épaisseur totale des rouleaux : 1,2 mm, 1,5 mm, 1,7 mm.

L'épaisseur du matériau principal du produit ne doit pas être inférieure à 0,7 mm, l'épaisseur totale ne doit pas être inférieure à 1,2 mm, l'épaisseur de la couche de colle ne doit pas être inférieure à 0,25 mm, et la largeur de la zone sans couche de colle sur les bords longitudinaux des lés collés par chevauchement ne doit pas dépasser 5 mm. (Les autres spécifications peuvent être convenues entre le fournisseur et l'acheteur.)

Marquage par code

Catégorie P – Membranes d'étanchéité en plastique ; marquage dans l'ordre suivant : nom, numéro de la présente norme, type, épaisseur du matériau principal/épaisseur totale, surface.

Exemple : une membrane d'étanchéité en plastique pré-posée de 20 m², d'une épaisseur totale de 1,2 mm et d'une épaisseur de matériau de base de 0,9 mm, est désignée comme suit :

Membrane d'étanchéité à poser à l'avance GB/T 23457-2017-P 0,9/1,2-20.

Caractéristiques du produit

  • Forte adhérence, permettant de former une liaison durable avec le béton, garantissant ainsi la durée de vie de la couche d'étanchéité ;
  • Aucune couche de protection n'est nécessaire ; après la pose, il est possible de marcher directement sur les rouleaux et de couler le béton sans attendre, ce qui simplifie les opérations, réduit les coûts et raccourcit les délais de chantier ;
  • Ne nécessite pas de couche d'égalisation, impose peu d'exigences au support, convient aux chantiers pendant la saison des pluies et aux projets soumis à des délais serrés ;
  • La couche d'étanchéité est posée sans adhérence sur le support, ce qui la protège des fissures de ce dernier ;
  • Il présente une forte adhérence au béton ; ses propriétés d'adhérence ne sont pas altérées au contact de l'eau ou de la poussière, ce qui facilite son utilisation sur chantier ;
  • La couche adhésive auto-adhésive, issue d'une formule spéciale, conserve une résistance au décollement très élevée même dans un environnement soumis à une immersion prolongée ;
  • Matériaux sûrs et respectueux de l'environnement, qui ne polluent pas lors de la mise en œuvre et permettent d'économiser de l'énergie.

Méthodes de construction

Les membranes sont pré-posées sur le support ; avant le coulage du béton, le film de protection situé sur la face supérieure est retiré. La pose à plat s'effectue selon la méthode de pose libre, tandis que la pose sur les façades s'effectue par fixation mécanique, ce qui permet d'obtenir une “ adhérence par durcissement ” entre la membrane et le béton, assurant ainsi une adhérence parfaite à la structure en béton 100%.

  • Diagramme du processus de construction

Points clés de la mise en œuvre

  • Si le rouleau est constitué d'un matériau entièrement enduit de colle, il suffit de coller directement les parties se chevauchant. Si les parties se chevauchant du rouleau comportent des bords de chevauchement prévus à cet effet, il convient de les souder à l'aide d'un pistolet à air chaud spécial, puis de les compacter à l'aide d'un rouleau de pression spécifique.
  • Les zones de chevauchement des lés ne doivent pas être souillées ; en cas de salissure, il est impératif de les nettoyer soigneusement avant de poursuivre les travaux.
  • Lors d'une pose à la colle, si la viscosité de la colle est insuffisante, il convient de la réchauffer à l'air chaud.
  • Pour les recouvrements transversaux de membranes de grande superficie recouvertes de sable, il convient d'utiliser la méthode de raccordement bout à bout.
  • Lors de la pose de la façade, il convient d'utiliser des baguettes métalliques pour assurer une fixation mécanique et éviter tout risque de chute.

Domaines d'application

Convient aux travaux d'étanchéité, de protection contre l'humidité et d'empêchement des infiltrations dans les ouvrages souterrains, les tunnels, le métro, etc.

Emballage, stockage et transport

  • Emballage : conditionnement sous film plastique dans un emballage spécifique.
  • Stockage et transport : les produits de types et de spécifications différents doivent être empilés séparément, sans être mélangés ; il convient de les protéger du soleil et de la pluie, et de veiller à une bonne ventilation. La température de stockage ne doit pas dépasser 45 °C ; la hauteur d'empilage à l'horizontale ne doit pas dépasser 5 couches, et à la verticale, les produits doivent être empilés en une seule couche. Pendant le transport, veiller à éviter toute inclinaison ou pression latérale ; si nécessaire, recouvrir d’une bâche. Dans des conditions normales de transport et de stockage, la durée de conservation est d’un an à compter de la date de fabrication.

Indicateurs de performance

La norme d'application est la norme GB/T 23457-2017 « Membranes d'étanchéité pré-posées », et le produit est également conforme aux exigences de la norme GB 50108-2008 « Spécifications techniques d'étanchéité des ouvrages souterrains ».

Numéro d'ordre Projet Indicateurs
 

 

1

 

 

Propriétés de traction

Résistance à la traction/(N/50 mm) ≥ 600
Résistance à la traction / MPa ≥ 16
Allongement à la rupture du film / % ≥ 400
Phénomènes observés lors de l'étirement Aucun phénomène de décollement n'est observé entre la couche de colle et le matériau de base
2 Résistance à la déchirure de la tige clouée / N ≥ 400
3 Résistance aux chocs (0,5 kg·m) Sans fuite
4 Résistance aux charges statiques 20 kg, sans fuite
5 Résistance à la chaleur 80 °C, 2 h : aucun glissement, écoulement ni gouttage
6 Flexibilité à basse température Matériau principal : -35 °C, sans fissures
7 Flexibilité à basse température Couche de colle – 25 °C, sans fissures
8 Résistance à la remontée d'eau (gradient hydraulique) 0,8 MPa/35 mm, aucune infiltration d'eau pendant 4 heures
9 Résistance à l'arrachement par rapport au béton coulé ultérieurement (sans traitement) / (N/mm) ≥ 1.5
10 Résistance au décollement après immersion dans du béton coulé ultérieurement (N/mm) ≥ 1.0
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