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Panneau imperméable NWG232 ECB

  • Détails

Ce produit est un panneau imperméable homogène fabriqué à partir de résine ECB, à laquelle sont ajoutés divers adjuvants tels que des agents de renforcement, des antioxydants et des agents de vieillissement. Il est obtenu par fusion à chaud, plastification, extrusion, lissage au rouleau et refroidissement. Il est également possible d'y coller des sangles géotextiles en surface afin d'obtenir un panneau imperméable homogène muni de sangles, principalement utilisé dans les travaux d'étanchéité des tunnels.

Épaisseur : 0,5 mm ou plus ;

Largeur : 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m, 2,0 m, 2,5 m, 3,0 m ;

Longueur : 20 m et plus.

Marquage par code

 

JS3 - Feuilles homogènes ECB à base de résine ; ECB : copolymère d'asphalte modifié à base d'éthylène et d'acétate de vinyle.

Les produits sont identifiés dans l'ordre suivant : code de type, matériau (abréviation ou code), dimensions (longueur × largeur × épaisseur).

Exemple : Une feuille de résine de copolymère d’asphalte modifié à base d’éthylène et d’acétate de vinyle (ECB), d’une longueur de 20,0 m, d’une largeur de 1,0 m et d’une épaisseur de 1,5 mm, est désignée par la référence suivante : J S3-ECB-20,0 m × 1,0 m × 1,5 mm.

 

  • Haute résistance à la traction, grande extensibilité, grande résistance à la déformation ;
  • Bonne imperméabilité, bonne stabilité chimique, résistance aux huiles, aux acides, aux alcalis et aux sels, etc. ;
  • Bonne résistance aux températures élevées et basses, large plage de températures d'utilisation ;
  • Le matériau est relativement souple, ce qui facilite le soudage et garantit un bon résultat à l'installation ;
  • Permet de produire des rouleaux de grande largeur, ce qui réduit les pertes dues aux chevauchements, accélère l'avancement des travaux et favorise le respect des délais ;
  • Haute résistance au vieillissement, aux rayons UV, à la déchirure et à la perforation.

 

Méthodes de construction

Domaines d'application

 

Convient aux travaux d'étanchéité et d'imperméabilisation dans les tunnels, le métro, les ponts, les aménagements végétaux, les aménagements paysagers aquatiques et les enfouissements artificiels.

Emballage, stockage et transport

 

  • Emballage : les rouleaux doivent être enroulés autour d'un mandrin rigide et emballés de préférence dans des sacs en plastique ou des sacs en toile.
  • Stockage et transport : veiller à ne pas endommager l'emballage ; entreposer dans un endroit aéré et sec ; la hauteur des piles ne doit pas dépasser la hauteur de cinq rouleaux de feuilles posés à plat. Lors de l'empilage, les rouleaux doivent être posés sur un sol plat et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil. Tout contact avec des acides, des bases, des huiles et des solvants organiques est interdit, et ils doivent être tenus à l'écart de toute source de chaleur. La durée de stockage ne doit pas dépasser un an.

Indicateurs de performance

Norme d'application GB/T 18173.1-2012 « Matériaux d'étanchéité polymères – Partie 1 : Feuilles ».

 

Numéro d'ordre Projet Indicateurs
1 Résistance à la traction (à température ambiante) / MPa ≥ 14
2 Allongement à la rupture (à température ambiante)/% ≥ 500
3 Résistance à la déchirure/(K/m) ≥ 60
4 Imperméabilité / 30 min 0,3 MPa, sans fuite
5 Cintrage à basse température -35 °C, sans fissures

 

 

On utilise la méthode de soudage à l'air chaud. La méthode de soudage mécanique par rampe est utilisée pour les grandes surfaces, la méthode de soudage à l’air chaud pour les détails et la méthode de soudage par extrusion pour les réparations locales. Dans les travaux de tunnels et de métro, on utilise souvent la méthode de pose par sangles : les deux bandes de membrane sont alignées sur leurs bords longitudinaux, puis suspendues à des points fixes, avant d’être soudées dans le sens longitudinal, en partant d’un côté.

Points clés de la mise en œuvre :

  • Effectuer des essais de soudage : réaliser des essais de soudage avant le début des travaux afin de déterminer la vitesse d'avancement et la température de soudage ;
  • Nettoyer régulièrement les résidus : pendant les travaux, il convient de nettoyer régulièrement les résidus afin de maintenir la propreté de la surface de travail ;
  • Garantie de la qualité des soudures : en cas de soudage par fusion à double cordon, la largeur de chevauchement doit être ≥ 100 mm et la largeur effective de la soudure ne doit pas être inférieure à 10 mm ; en cas de soudage à simple cordon, la largeur de chevauchement doit être ≥ 60 mm et la largeur effective de la soudure ne doit pas être inférieure à 25 mm ;
  • Attention au réglage de la pression : la pression de la soudeuse a une incidence directe sur la qualité des travaux ; si la pression n'est pas adaptée pendant les travaux, il faut arrêter la machine pour la régler ;
  • Température d'exécution : 5 à 40 °C. Les travaux sont interdits par temps de pluie et lorsque le vent atteint une force supérieure à 5.
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