Ce produit est un revêtement imperméabilisant à base d’eau, à deux composants, fabriqué à partir d’une émulsion polymère et de ciment comme matières premières principales, auxquelles sont ajoutés du sable et d’autres adjuvants. L'émulsion polymère, en perdant son eau, forme une couche élastique cohésive et continue, tandis que le ciment, en absorbant l'eau contenue dans l'enduit, forme un film élastique et souple qui présente une bonne compatibilité avec le support et allie rigidité et souplesse.
En fonction de leurs propriétés physiques, ils sont classés en types I, II et III.
Marquer dans l'ordre suivant : nom du produit, référence et numéro de norme.
Exemple : les enduits d'étanchéité à base de polymère et de ciment de type I sont désignés comme suit :
JS Enduit d'étanchéité I GB/T 23445-2009
Nettoyage des surfaces de base
Ingrédients
Pose d'une couche supplémentaire ; application de plusieurs couches d'imperméabilisant
Traitement d'étanchéité des jonctions Nettoyage, inspection, réception Couche de protection étanche
Exigences relatives au support : le support doit être plat et sec ; les creux et les saillies doivent être nivelés ; il ne doit pas présenter de effritement ni de fissures, et toute accumulation d'eau est strictement interdite.
Finitions : les angles doivent être arrondis ou adoucis ; les angles en saillie et en retrait, les joints de construction, les tuyaux traversant les murs et autres éléments similaires doivent être renforcés à l'aide d'une armature ou recouverts de plusieurs couches de peinture, puis scellés hermétiquement à l'aide d'un mastic d'étanchéité.
Type I, liquide : poudre : eau = 1:1:0
Type II, proportion liquide : poudre : eau = 1:1,5:0,2 à 0,5
Type III, mélange liquide : poudre : eau = 1:2:0,2 à 0,5
Mélange : prélever les ingrédients selon les proportions indiquées ; tout en remuant, verser lentement les ingrédients en poudre dans les ingrédients liquides, puis mélanger soigneusement jusqu’à obtenir un mélange homogène, sans grumeaux.
Application : à l'aide d'une spatule, étaler uniformément le revêtement sur le support. Une fois l'application terminée, vérifier soigneusement qu'aucune partie du support n'apparaît. Une fois la couche d'apprêt sèche et durcie, procéder à l'application sur de grandes surfaces. Le nombre de couches doit respecter les exigences techniques ; il est recommandé d'appliquer au moins trois couches. Lors de l’application, chaque couche doit être étalée dans le même sens, la couche suivante devant être appliquée perpendiculairement à la précédente. Respecter un intervalle de 8 heures entre chaque couche, jusqu’à ce que le film soit sec et ne colle plus. Pour obtenir une couche colorée, il suffit d’ajouter des pigments à la peinture de finition.
Pour une couche de 1,0 mm d'épaisseur, la quantité totale de peinture utilisée est d'environ 2,2 à 2,5 kg/m².
Convient pour l'étanchéité, la protection contre les infiltrations et l'humidité dans les salles de bains, les cuisines, les sols, les balcons, etc.
Il peut également être utilisé comme l'une des couches d'une protection d'étanchéité à plusieurs couches de niveau I ou II ;
Les produits de type I sont principalement destinés aux travaux d'étanchéité dans le bâtiment, dans des environnements ne présentant pas d'immersion prolongée ;
Les types II et III sont principalement utilisés pour les travaux d'étanchéité sur la face exposée à l'eau et sur la face opposée à l'eau ;
Lorsqu'il est utilisé dans des zones exposées à une immersion prolongée dans l'eau, sa résistance à l'eau doit être conforme aux exigences des normes applicables.
Norme d'application : GB/T 23445-2009 « Enduits d'étanchéité à base de ciment polymère »
| Numéro d'ordre | Projet | Indicateurs | |||
| I | II | III | |||
| 1 | Teneur en matières solides, % ≥ | 70 | 70 | 70 | |
|
2 |
Résistance à la traction |
Non traité, MPa ≥ | 1.2 | 1.8 | 1.8 |
| Taux de rétention après traitement thermique, % ≥ | 80 | 80 | 80 | ||
| Taux de rétention après traitement alcalin, % ≥ | 60 | 70 | 70 | ||
| Taux de rétention après traitement par immersion, % ≥ | 60 | 70 | 70 | ||
| Taux de rétention après traitement aux ultraviolets, % ≥ | 80 | — | — | ||
|
3 |
Allongement à la rupture |
Sans traitement, % ≥ | 200 | 80 | 30 |
| Traitement thermique, % ≥ | 150 | 65 | 20 | ||
| Traitement alcalin, % ≥ | 150 | 65 | 20 | ||
| Traitement par immersion, % ≥ | 150 | 65 | 20 | ||
| Traitement aux ultraviolets, % ≥ | 150 | — | — | ||
| 4 | Flexibilité à basse température (tige de Φ10 mm) | -10 °C sans fissures | — | — | |
|
5 |
Résistance d'adhérence |
Non traité, MPa ≥ | 0.5 | 0.7 | 1.0 |
| Support humide, MPa ≥ | 0.5 | 0.7 | 1.0 | ||
| Traitement alcalin, MPa ≥ | 0.5 | 0.7 | 1.0 | ||
| Traitement par immersion, MPa ≥ | 0.5 | 0.7 | 1.0 | ||
| 6 | Imperméabilité (0,3 MPa, 30 min) | imperméable | imperméable | imperméable | |
| 7 | Imperméabilité (face arrière du mortier) / MPa ≥ | — | 0.6 | 0.8 | |