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NWT316 JS : enduit d'étanchéité à base de ciment et de polymères

  • Détails

Ce produit est un revêtement imperméabilisant à base d’eau, à deux composants, fabriqué à partir d’une émulsion polymère et de ciment comme matières premières principales, auxquelles sont ajoutés du sable et d’autres adjuvants. L'émulsion polymère, en perdant son eau, forme une couche élastique cohésive et continue, tandis que le ciment, en absorbant l'eau contenue dans l'enduit, forme un film élastique et souple qui présente une bonne compatibilité avec le support et allie rigidité et souplesse.

Catégories de produits

En fonction de leurs propriétés physiques, ils sont classés en types I, II et III.

Marquage par code

Marquer dans l'ordre suivant : nom du produit, référence et numéro de norme.

Exemple : les enduits d'étanchéité à base de polymère et de ciment de type I sont désignés comme suit :

JS Enduit d'étanchéité I GB/T 23445-2009

Caractéristiques du produit

  • Non toxique et inodore, ce produit respectueux de l'environnement peut être utilisé pour l'imperméabilisation d'installations environnementales telles que les bassins d'alimentation en eau ;
  • Le revêtement présente une grande élasticité, une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'une bonne résistance à l'eau ;
  • Peut être appliqué directement sur des supports humides (à condition qu'il n'y ait pas d'eau stagnante), des supports secs et divers types de surfaces ;
  • Fort pouvoir adhésif, assurant une bonne adhérence aux supports tels que le béton, le métal, le bois, etc., ainsi qu’aux autres couches d’étanchéité ;
  • Haute résistance d'adhérence ; ne coule pas lors de l'application sur des surfaces verticales, inclinées ou en pente ;
  • Son application est sûre et simple, le délai de réalisation est court, et il est possible d'y ajouter divers pigments pour obtenir des revêtements de différentes couleurs.

Méthodes de construction

  • Processus de fabrication

 

 

Nettoyage des surfaces de base

Ingrédients

Pose d'une couche supplémentaire ; application de plusieurs couches d'imperméabilisant

 

Traitement d'étanchéité des jonctions Nettoyage, inspection, réception Couche de protection étanche

  • Points clés de la mise en œuvre

Exigences relatives au support : le support doit être plat et sec ; les creux et les saillies doivent être nivelés ; il ne doit pas présenter de effritement ni de fissures, et toute accumulation d'eau est strictement interdite.

Finitions : les angles doivent être arrondis ou adoucis ; les angles en saillie et en retrait, les joints de construction, les tuyaux traversant les murs et autres éléments similaires doivent être renforcés à l'aide d'une armature ou recouverts de plusieurs couches de peinture, puis scellés hermétiquement à l'aide d'un mastic d'étanchéité.

  • Composition des matériaux pour les techniques de construction :

Type I, liquide : poudre : eau = 1:1:0

Type II, proportion liquide : poudre : eau = 1:1,5:0,2 à 0,5

Type III, mélange liquide : poudre : eau = 1:2:0,2 à 0,5

Mélange : prélever les ingrédients selon les proportions indiquées ; tout en remuant, verser lentement les ingrédients en poudre dans les ingrédients liquides, puis mélanger soigneusement jusqu’à obtenir un mélange homogène, sans grumeaux.

 

 

Application : à l'aide d'une spatule, étaler uniformément le revêtement sur le support. Une fois l'application terminée, vérifier soigneusement qu'aucune partie du support n'apparaît. Une fois la couche d'apprêt sèche et durcie, procéder à l'application sur de grandes surfaces. Le nombre de couches doit respecter les exigences techniques ; il est recommandé d'appliquer au moins trois couches. Lors de l’application, chaque couche doit être étalée dans le même sens, la couche suivante devant être appliquée perpendiculairement à la précédente. Respecter un intervalle de 8 heures entre chaque couche, jusqu’à ce que le film soit sec et ne colle plus. Pour obtenir une couche colorée, il suffit d’ajouter des pigments à la peinture de finition.

  • Quantité recommandée

Pour une couche de 1,0 mm d'épaisseur, la quantité totale de peinture utilisée est d'environ 2,2 à 2,5 kg/m².

Domaines d'application

Convient pour l'étanchéité, la protection contre les infiltrations et l'humidité dans les salles de bains, les cuisines, les sols, les balcons, etc.

Il peut également être utilisé comme l'une des couches d'une protection d'étanchéité à plusieurs couches de niveau I ou II ;

Les produits de type I sont principalement destinés aux travaux d'étanchéité dans le bâtiment, dans des environnements ne présentant pas d'immersion prolongée ;

Les types II et III sont principalement utilisés pour les travaux d'étanchéité sur la face exposée à l'eau et sur la face opposée à l'eau ;

Lorsqu'il est utilisé dans des zones exposées à une immersion prolongée dans l'eau, sa résistance à l'eau doit être conforme aux exigences des normes applicables.

Emballage, stockage et transport

  • Conditionnement : Produit liquide : conditionné dans des fûts en plastique hermétiques. Produit en poudre : conditionné dans des sacs en plastique tissés.
  • Conditions de stockage : conserver dans un récipient hermétique, dans un endroit sec, aéré et à l'abri de la lumière, à une température supérieure à 5 °C ; la durée de conservation est d'au moins 6 mois à compter de la date de fabrication.
  • Transport : ce produit n'est ni inflammable ni explosif et peut être transporté comme une marchandise ordinaire. Pendant le transport, il convient de le protéger de la pluie, de l'exposition directe au soleil et du gel, d'éviter tout écrasement ou choc, et de veiller à ce que l'emballage reste intact.

Indicateurs de performance

Norme d'application : GB/T 23445-2009 « Enduits d'étanchéité à base de ciment polymère »

 

Numéro d'ordre Projet Indicateurs
I II III
1 Teneur en matières solides, % ≥ 70 70 70
 

2

 

Résistance à la traction

Non traité, MPa ≥ 1.2 1.8 1.8
Taux de rétention après traitement thermique, % ≥ 80 80 80
Taux de rétention après traitement alcalin, % ≥ 60 70 70
Taux de rétention après traitement par immersion, % ≥ 60 70 70
Taux de rétention après traitement aux ultraviolets, % ≥ 80
 

3

 

Allongement à la rupture

Sans traitement, % ≥ 200 80 30
Traitement thermique, % ≥ 150 65 20
Traitement alcalin, % ≥ 150 65 20
Traitement par immersion, % ≥ 150 65 20
Traitement aux ultraviolets, % ≥ 150
4 Flexibilité à basse température (tige de Φ10 mm) -10 °C sans fissures
 

5

 

Résistance d'adhérence

Non traité, MPa ≥ 0.5 0.7 1.0
Support humide, MPa ≥ 0.5 0.7 1.0
Traitement alcalin, MPa ≥ 0.5 0.7 1.0
Traitement par immersion, MPa ≥ 0.5 0.7 1.0
6 Imperméabilité (0,3 MPa, 30 min) imperméable imperméable imperméable
7 Imperméabilité (face arrière du mortier) / MPa ≥ 0.6 0.8
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