Ce produit est une membrane d’étanchéité à poser à l’état humide, composée d’un enduit à base d’asphalte modifié par des polymères, synthétisé à partir d’asphalte, de SBS, d’agents d’imprégnation, d’agents actifs et d’autres additifs, avec une armature en feutre polyester et un revêtement antiadhésif sur une ou deux faces. L’ajout à la matrice d’agents actifs exclusifs, des agents d’imprégnation et d’autres additifs exclusifs, ce qui augmente la capacité de fluage de la matrice. Cela lui permet de pénétrer dans les pores et les capillaires du béton, où elle forme des liaisons par adsorption physique et par réticulation chimique, assurant ainsi une adhérence solide entre la membrane et le support et créant une couche d’étanchéité entièrement hermétique et étanche.

En fonction de la surface de collage, on distingue le collage simple face (S) et le collage double face (D).
Épaisseur : 3,0 mm ;
Largeur : 1 000 mm ;
Surface nominale : 10 m².
Marquer dans l'ordre suivant : nom du produit, numéro de la présente norme, type, surface de collage, épaisseur totale, surface.
Exemple : une membrane d'étanchéité posée à l'état humide de type I, à base de polyester bitumineux, avec une épaisseur de 3,0 mm et une adhérence sur une seule face, d'une superficie de 10 m², est désignée comme suit :
Membranes d'étanchéité posées à l'état humide GB/T 35467-2017-PY S 3,0-10
Une méthode de pose consistant à coller des membranes autocollantes à l'aide d'un mortier de ciment permet de résoudre le problème posé par la pose de membranes autocollantes sur des supports humides. Il suffit d'étaler un mortier de ciment adapté sur le support, de retirer le film de protection de la face supérieure de la membrane, de la poser sur le mortier de ciment, puis de traiter les bords de recouvrement des joints conformément aux instructions.
Points clés de la mise en œuvre :
◎ Le support doit être solide, propre et suffisamment humide, sans accumulation d’eau.
◎ Lors de la préparation du coulis de ciment, il convient de bien mélanger le tout ; lors de l'application, veillez à bien tasser et lisser la couche, dont l'épaisseur est généralement comprise entre 3 et 5 mm.
◎ Lors de la pose des rouleaux, tapotez leur surface à l'aide d'une truelle en bois ou d'une plaque en caoutchouc afin de faire remonter la pâte et d'assurer une adhérence parfaite entre les rouleaux et le mortier de ciment.
◎ Lorsque les zones de recouvrement sont encrassées, il convient de les nettoyer au préalable ; la largeur de recouvrement des lés ne doit pas être inférieure à 80 mm.
Convient à l'étanchéité des dalles de fondation et des parois latérales des stations construites en sous-sol et selon la méthode de creusement à ciel ouvert.
Convient à l'étanchéité des toitures non apparentes, et est particulièrement adapté aux travaux d'étanchéité où l'utilisation d'une flamme nue est interdite.
Norme d'application GB/T 35467-2017 « Membranes d'étanchéité posées à l'état humide »
| Numéro d'ordre | Projet | Indicateurs | ||
| 1 | Teneur en matières solubles/(g/m²) ≥ | 2100 | ||
|
2 |
Propriétés de traction | Résistance à la traction/(N/50 mm) ≥ | 500 | |
| Allongement à la charge maximale / % ≥ | 30 | |||
| Phénomènes observés lors de l'étirement | Aucune séparation entre la couche de caoutchouc et la base du pneu | |||
| 3 | Résistance à la déchirure / N ≥ | 200 | ||
| 4 | Résistance à la chaleur (70 °C, 2 h) | Pas d'écoulement, pas de gouttes, glissement ≤ 2 mm | ||
| 5 | Flexibilité à basse température / (-20 °C) | Sans fissures | ||
| 6 | Imperméabilité (0,3 MPa, 120 min) | imperméable | ||
|
7 |
Résistance à l'arrachement entre les lés (bord de recouvrement) / (N/mm) ≥ | Non traité | 1.0 | |
| Traitement par immersion | 0.8 | |||
| Traitement thermique | 0.8 | |||
| 8 | Perméabilité à l'huile / nombre de feuilles ≤ | 2 | ||
| 9 | Adhérence/min ≥ | 30 | ||
| 10 | Résistance à l'arrachement par rapport au mortier de ciment (N/mm) ≥ | Non traité | 1.5 | |
| Traitement thermique | 1.0 | |||
| 11 | Résistance à l'arrachement du mortier de ciment après immersion dans l'eau (N/mm) ≥ | 1.5 | ||
|
12 |
Vieillissement thermique (80 °C, 168 h) |
Taux de rétention de la traction / % ≥ | 90 | |
| Taux de conservation de l'allongement / % ≥ | 80 | |||
| Flexibilité à basse température / (-18 °C) | Sans fissures | |||
| 13 | Taux de variation dimensionnelle / % | ±1,5 | ||
| 14 | Stabilité thermique | Pas de renflements, pas de coulures ; le gondolage des bords de la base ne doit pas dépasser 1/4 de la longueur du côté. | ||