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NWG234 Membrane d'étanchéité géotechnique

  • Détails

Ce produit est une membrane imperméable fabriquée à partir de résine thermoplastique vierge comme matière première principale, à laquelle sont ajoutés, selon un dosage scientifique, des adjuvants tels que du noir de carbone, des agents anti-vieillissement et des absorbeurs d'UV. Elle est obtenue par un processus comprenant la fusion par chauffage, la plastification, l'extrusion, le calandrage et le refroidissement.

 Catégories de produits

 

Selon leur matériau, on distingue les géomembranes en polyéthylène haute densité standard, les géomembranes en polyéthylène haute densité lisses à usage environnemental, les géomembranes en polyéthylène haute densité à une face rugueuse à usage environnemental, des membranes géosynthétiques en polyéthylène haute densité à double surface rugueuse destinées à la protection de l'environnement, des membranes géosynthétiques en polyéthylène basse densité et des membranes géosynthétiques en polyéthylène linéaire basse densité destinées à la protection de l'environnement.

 

Largeur : au moins 2 000 mm ;

Épaisseur : 0,30 mm, 0,50 mm, 0,75 mm, 1,00 mm, 1,25 mm, 1,50 mm, 2,00 mm, 2,50 mm, 3,00 mm.

 

 

 

GH-1 : Geomembrane standard en polyéthylène haute densité ; GH-2S : Geomembrane lisse en polyéthylène haute densité à usage écologique ; GH-2T1 : Geomembrane à une face rugueuse en polyéthylène haute densité à usage écologique ; GH-2T2 :  Géomembrane en polyéthylène haute densité à double face rugueuse destinée à la protection de l'environnement, GL-1 : Géomembrane en polyéthylène basse densité, GL-2 : Géomembrane en polyéthylène basse densité linéaire destinée à la protection de l'environnement.

Exemple : géomembrane en polyéthylène haute densité lisse, destinée à des applications environnementales, d'une largeur de 2 000 mm et d'une épaisseur de 1,25 mm, pouvant être désignée comme suit : GH-2S 2 000/1,25 GB/T 17643-2011

 

  • Il présente une excellente stabilité chimique, une grande résistance au vieillissement, aux rayons UV et à la dégradation, et peut durer de 50 à 70 ans lorsqu'il est utilisé à l'air libre ;
  • Il se caractérise par une résistance à la traction élevée et un allongement à la rupture important ;
  • La mise en œuvre est flexible ; il existe plusieurs dimensions et méthodes de pose, ce qui permet de répondre aux exigences de différents chantiers ;
  • Le soudage par fusion à chaud permet d'obtenir une résistance des soudures supérieure à celle du matériau de base ; cette technique est facile à mettre en œuvre, rapide et respectueuse de l'environnement ;
  • Il est résistant à la perforation et peut résister à la pénétration de la plupart des systèmes racinaires ;
  • Matériau non toxique et respectueux de l'environnement, ne dégageant aucune substance nocive.

 

 

  • Nettoyer soigneusement la surface du support, la compacter et la niveler, puis éliminer les racines, les pierres et autres objets pointus ;
  • Lors des travaux, prévoir une longueur de dévidage comprise entre 2% et 5% en fonction des conditions sur le chantier ;
  • Les procédés de soudage par thermofusion à double rail, par thermofusion à rail unique et par extrusion sont utilisés, avec une largeur de joint comprise entre 100 mm et 150 mm ;
  • Lors des travaux, il convient d'éviter autant que possible les soudures en croix ; on utilise généralement des soudures en T ;
  • Les joints verticaux de deux panneaux adjacents ne doivent pas se trouver sur une même ligne horizontale ; ils doivent être décalés d'au moins 1 m l'un par rapport à l'autre ;
  • L'ordre de soudage est le suivant : les pentes d'abord, puis le fond du barrage ; les joints doivent être situés sur des surfaces planes, à une distance d'au moins 1,50 m du pied du barrage et des angles ;
  • Lors de la pose sur un talus, la membrane doit être déroulée parallèlement à la ligne de pente maximale, de manière à ce que les joints soient disposés parallèlement à la pente maximale, c'est-à-dire dans le sens de la pente.

 

  Domaines d'application

Convient aux travaux d’étanchéité et de protection contre l’infiltration dans les décharges, les lacs artificiels, les barrages de retenue d’eau, les bassins de réaction chimique, les réservoirs d’eau potable, les étangs piscicoles, etc. ; aux toitures végétalisées, au métro, aux ponceaux et aux travaux d’étanchéité et de protection contre l’infiltration dans les sous-sols des bâtiments ; particulièrement adapté aux travaux d’enfouissement présentant des exigences élevées en matière d’étanchéité et des pentes importantes.

 

 

  • Conditionnement : conditionné dans des sacs tissés.
  • Stockage et transport : pendant le transport, il convient d'éviter l'exposition au soleil, les salissures, les pressions excessives, les dommages, les chutes et les chocs mécaniques, et de veiller à ce que l'emballage extérieur reste intact. Tenir à l'écart des sources de chaleur et de toute contamination chimique ; la durée de conservation ne doit pas dépasser deux ans à compter de la date de fabrication.

 

 

Norme d'application GB/T 17643-2011 « Matériaux géosynthétiques — Membranes géosynthétiques en polyéthylène ».

 

Numéro d'ordre Projet Indicateurs
Épaisseur en mm 0.30 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 2.00 2.50 3.00
1 Densité en g/cm³ ≥ 0.940
2 Limite d'élasticité en traction

(dans le sens longitudinal et transversal) N/mm ≥

4 7 10 13 16 20 26 33 40
3 Résistance à la rupture par traction

(dans le sens longitudinal et transversal) N/mm ≥

6 10 15 20 25 30 40 50 60
4 Allongement à la limite d'élasticité

(verticalement, horizontalement) % ≥

11
5 Allongement à la rupture

(verticalement, horizontalement) % ≥

600
6 Charge de déchirure à angle droit (dans le sens longitudinal et transversal) (N) 34 56 84 115 140 170 225 280 340
7 Teneur en noir de carbone : % 2.0~3.0

 

 

 

Numéro d'ordre

Projet Indicateurs
Épaisseur en mm 0.75 1.00 1.25 1.50 2.00 2.50 3.00
1 Densité en g/cm³ ≥ 0.940
2 Hauteur de rugosité (mm) ≥ 0.25
3 Limite d'élasticité (dans le sens longitudinal et transversal) N/mm ≥ 11 15 18 22 29 37 44
4 Résistance à la rupture par traction (dans le sens longitudinal et transversal) N/mm ≥ 8 10 13 16 21 26 32
5 Allongement à la limite d'élasticité (dans le sens longitudinal et transversal) % ≥ 12
6 Allongement à la rupture (dans le sens longitudinal et transversal) % ≥ 100
7 Charge de déchirure à angle droit (dans le sens longitudinal et transversal) (N) 93 125 160 250 250 315 375
8 Résistance à la perforation (N) 200 270 335 535 535 670 800
9 Teneur en noir de carbone : % 2.0~3.0

 

 

 

Numéro d'ordre

Projet Indicateurs
Épaisseur en mm 0.30 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 2.00 2.50 3.00
1 Densité en g/cm³            0.939
 

2

Limite d'élasticité en traction

(dans le sens longitudinal et transversal) N/mm ≥

 

6

 

9

 

14

 

19

 

23

 

28

 

37

 

47

 

56

 

3

Allongement à la limite d'élasticité

(verticalement, horizontalement) % ≥

 

560

 

4

Charge de déchirure à angle droit (dans le sens longitudinal et transversal) (N)  

27

 

45

 

63

 

90

 

108

 

135

 

180

 

225

 

270

5 Résistance à la perforation (N) 52 81 135 175 220 260 350 435 525

 

 

Numéro d'ordre Projet Indicateurs
Épaisseur en mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 2.00 2.50 3.00
1 Densité en g/cm³ ≤ 0.939
 

2

Résistance à la rupture par traction

(dans le sens longitudinal et transversal) N/mm ≥

 

13

 

20

 

27

 

33

 

40

 

53

 

66

 

80

3 Allongement à la rupture (dans le sens longitudinal et transversal) % ≥ 800
4 Module de tangente de 2% N/mm ≤ 210 370 320 520 630 840 1050 1260
5 Charge de déchirure à angle droit (dans le sens longitudinal et transversal) (N) 50 70 100 120 150 200 250 300
6 Résistance à la perforation (N) 120 190 150 310 370 500 620 750
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